顆粒機電流不穩定的原因有哪些？

    最近有客戶咨詢關于顆粒機電流不穩定造成的原因。開顆粒機電流浮動很大，產量跟不上，容易悶機。顆粒機電流不穩定,對產值,機器的穩定性及使用壽命都有非常大的聯系。如果不是回鍋料的問題，還有什么原因導致電流不穩的？今天我們請來了山東宇冠機械有限公司負責顆粒機設備設計制造的技術支持，為我們客戶做了以下詳細解答。

 

    首先在顆粒機工作前，先要在 PLC控制參數中輸入制粒機正常工作時的所需電流，一般取電機額定電流值的80%~95%，對于容易制粒的飼料取較大值，難以制粒的飼料則取較小值；在顆粒機工作中，PLC控制中心則根據采集到的電流實際值和設定值進行對比，如果實際值小于設定值，則給喂料器的變頻器一個增加一定喂料頻率的信號，喂料速度加快，喂料量于是增大，反之，則需要降低喂料頻率，減小喂料量。

 

    其次顆粒機電流輕微的波動是允許的，啟動機器時要檢查聲音是否不對勁？檢查壓輥間隙是否太大，擋料漿是否調得太低，壓輥表面的磨損嚴不嚴重。是不是壓輥或環模磨損過大引起的。如果壓輥或者環模磨損過大那需要更換一下配件了。悶機的主要原因是壓輥太松和磨損過度造成的。其他還有一些導致制粒機電流不穩定的原因可供參考：

    (1)壓輥環模間隙調整不當；

    (2)分料刀磨損嚴重，分料不均勻；

    (3)半成品或回料中含有過粗的粉粒（分級篩有破損現象）；

    (4)原料和添加液、蒸汽混合不均；

    (5)傳動皮帶松緊不一。

 

    最后在顆粒機工作過程中，要注意正常生產中制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查，制粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，也會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低?？傊覝试?，才能針對情況作出正確的判斷，避免設備發生其他故障。