飼料粉碎機常見故障及解決方案

 

1、粉碎機強烈震動、噪音很大。造成這一現象的可能原因是：

      1.1、錘片排列不對，應對照錘片排列圖重新安裝錘片；

      1.2、個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應及時處理；

      1.3、粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。

      1.4、粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后，破壞了轉子的平衡，此時應及時更換有關零部件。

      （如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應重新選配對應的兩組錘片，使其重量差不超過5g。）

 

2、粉碎機喂料口返灰　　一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調整粉碎機喂入量。

 

3、粉碎機內有異常聲響　　一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機，檢查粉碎室并排除異物。

 

4、成品配合料顆粒過粗　　一般是由于篩片經磨損或異物打擊后，出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當，與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。

 

5、混合機流動性變差和混合均勻度不夠　　可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。

 

6、操作區內粉塵過多　　主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰，另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多，應及時檢查上述部位并處理。

 

7、電動機無力和過熱　　電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機，請電工檢查電器設備或調整工作負荷。

 

8、顆粒機不出料原因可能是：

     8.1、進料口及攪拌器堵塞，應及時清除堵塞；

     8.2、?？锥氯?，應打通?？?；

     8.3、原料含水率過高或過低，應調節蒸氣量；

     8.4、壓模與壓輥間隙過大，應調節間隙到符合要求。

 

9、模擬屏上信號燈不亮原因可能是：

      9.1、料位器損壞，應更換新料位器；

      9.2、料位器電路接觸不良，應檢查線路并進行處理；

      9.3、燈泡壞了，應更換燈泡。

 

10、生產率顯著下降原因可能是：

        10.1、錘片磨損，應更換錘片或調角作用；

        10.2、 篩孔堵塞，應清理篩孔；

        10.3、壓輥磨損，修理或更換壓輥；

        10.4、電壓下降，躲過用電高峰；

        10.5、蒸氣供應不足，檢查壓力表，加大蒸氣量和壓力；