木屑顆粒機產出的顆粒不成型的三條原因

    木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時會出現不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。木屑顆粒不成型的原因可以從三方面看，一是設備加熱溫度和壓力，二是原料，三是混合物料的比例。具體的原因分析如下：

 

    我們山東宇冠機械有限公司作為專業的木屑顆粒機生產廠家，經過多次的試驗，結果證明：溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。實驗證明：對于木質物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。

 

    原料也會影響木屑顆粒機制粒不成型。包括：原料的含水量。做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一個指標。含水量一般要求在20%以下，當然這個數值不是絕對，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%  具體的要求您可以聯系我們專業人員進行針對性的解答。另一個方面就是原理本身了，木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。

 

    木屑顆粒機的因素。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的，當然不限于木屑。再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。調節顆粒機間隙是個技術活，您可以咨詢我們的技術人員。最后就是大的方面了，木屑顆粒機的整體設計，或者說是種類類型。做木屑這類的離心高效制粒是最優質的選擇，壓力大，轉速快，環模顆粒機相比之下在各方面就顯得弱了很多。做飼料環模是好選擇。

 

    木屑顆粒機做顆粒不成型，一些因素是廠家控制的，一些是客戶自己可以控制的。想顆粒機的設計工藝，產品質量，這些選擇大廠家，好廠家就是了。作為使用者，原料這方面是自己控制的，水分不合適的話，可以做個前期的烘干，物料配比，物料適不適合壓顆粒，適合用什么樣的顆粒機好，這個我們廠家會與您一起合作解決，用您的原料，多次實驗，找到合適的機器。

 

    希望上面的內容會對大家在顆粒成型的疑問上有些幫助，如果還解決不了您的疑問的話，您可以去我們的官網咨詢我們的專業技術人員。