成套設備的工藝冷卻工段的重要性

     關于生物質顆粒的生產，每次配套一整條生產線，我們需要根據原材料來配套相應的設備。正常而言，一整條完整的生物質顆粒生產線我們需要以下幾個工段；從原材料的破碎工段進入到粉碎工段，將粉碎好的物料直接進入到烘干機內，可以有效的提高烘干設備的產能，在烘干好以后的物料，在達到制粒機的進料要求內，可以生產完成顆粒。制粒機生產出來顆粒后，隨后進入到冷卻工段，隨后將冷卻好的顆粒進行包裝，今天我們就說一下整條生產線內的冷卻工段。

    冷卻工段主要的來源于成品顆粒的冷卻，我們主要采用的冷卻設備有冷卻倉，還有逆流式冷卻機。很多客戶而言，我只要將顆粒生產出來后直接打包就行，這樣的話就可以減少了一道工段，殊不知顆粒出來以后表面溫度約60-80℃之間，而且顆粒在高壓過程中產生了部分的水蒸汽，如果將表面含有水蒸汽的顆粒直接密封打包的話，會影響顆粒本身的光澤度，而且會造成顆粒開裂，成粉率高，這樣的話，大大影響了顆粒的銷售價格。相比而言，冷卻工段好處就在于，可以通過逆流式冷卻，將顆粒進行冷卻后把顆粒的粉塵進行收集，這樣就可以提高了顆粒的成型率與保證顆粒的售價。

    關于冷卻工段，在于整條生產線上，是非常有必要增加的，這樣就可以保證生產出來顆粒更加標準，而且外形上面更加美觀。山東宇冠機械有限公司生產的YSKLN逆流式冷卻機采用逆流式冷卻機原理----顆粒冷卻充分、均勻，采用獨特的華發震動是機械排料、運轉平穩、排料流暢、冷卻后的顆粒溫度不高于3-5℃。